走进广东东莞慕思工业4.0数字化工厂，门口巨幅屏幕滚动显示着运行数据;车间里，机械运输装置将床垫零部件输送到指定位置，自动生产线实现个性化柔性生产。

　　2016年至2020年慕思连续四年获得“全国标准化先进集体称号”，被全国家具标准化技术委员会评定为“软体床”突出贡献单位。

　　慕思4.0工厂

　　在深圳金蝶软件科技园，代码测试设备闪烁的提示灯提醒着正在工作。金蝶的EBC已经在中国超过400家大型企业、近3万家中型企业落地推行。有了实践的检验和理论深化，金蝶EBC被推向了新的阶段。

　　作为各自领域的龙头企业，慕思、金蝶等粤企在不同维度赋予数字化的落地实践。谁率先取得数字化转型成效，谁就抢占了全球产业发展的制高点。

　　作为制造大省，广东制造业是数字经济与实体经济深度融合的主战场。今年以来，广东出台多份文件聚焦制造业数字化转型。

　　按照规划，广东力争到2025年推动超过5万家规模以上工业企业实施数字化转型，带动100万家企业“上云用云”，以数字化引领制造业质量变革、效率变革、动力变革。而对于制造大省的广东而言，企业能否在这场数字浪潮中抢抓机遇，并引领产业链上下游共同“上云”至关重要。

　　22个生产工序，一人一机30 分钟就能生产出一张定制床垫，一条生产线就能产出80个型号的床垫。每天生产近5000个型号、软硬完全不同的床单，原先需要1010人的工作量如今不超过600人即可完成。生产周期缩短45.2%，这就是数字化后的效果。截至目前，除东莞工厂外，慕思第2家工厂也已顺利投产。

　　“基于数字化转型，我们可同时兼顾批量生产与定制生产。慕思现在是一个完全数字化的公司。”慕思总裁姚吉庆表示，对于制造业来说，必须通过数字化赋能创新升级，融合共生，才能实现对国外产品的弯道超车。

　　2015年开始，慕思通过对工厂进行数字化改造，按照德国工业4.0标准开始打造全球家居行业首家数字化工厂，通过与世界一流企业交流合作，让整个生产制造过程都能够实现全自动化。

　　数字化工厂的落成，让慕思率先实现了量身定制的“柔性化生产”，把整个床垫分解成一个个部件，部件生产出来再进行组装，兼顾批量生产与定制生产，实现了“一床一定制”的超级柔性化生产水平，彻底解决了个性化定制的难题。

　　“随着中国经济进入了一个高质量发展阶段，‘用数字战斗力，向管理要效益’成为企业面对的主题。”金蝶集团董事会主席、CEO徐少春表示，特别是在大企业、头部企业中间，过去超过70%的央企都采用国外厂商的管理软件，国内厂商的机会集中在财务等细分领域。而如今，越来越多央企、国企及行业头部企业都开始尝试国产软件，这对于中国软件企业而言，是非常好的机会。

　　2019 年，金蝶集团董事会主席兼 CEO 徐少春首次提出企业数字化进入后 ERP 时代，ERP 不再只侧重于“资源”或“计划”上，它正在快速转移到“业务”这个焦点，逐渐发展成为一种更加广泛的“企业业务能力(EBC)”。

　　以vivo为例，vivo有11000家渠道及门店，通过金蝶提供的全渠道营销平台，将全链路、全场景链接服务于客户,使得它的店铺效率提升了70%，库存的周转率提升了近两倍。

　　此外，由金蝶服务的中国中车转向架智能制造项目，链接了超过1万件物料、11条子生产线，涵盖加工、焊接、装配等转向架生产制造全过程。相比传统操作模式，人员精减50%，作业物料齐套率提升20%，运营成本下降20%。2020年，该项目获得国家智能制造成熟度四级证书，这也代表着中国智能制造的当前最高水平。

　　今年印发的《广东省制造业数字化转型实施方案(2021—2025年)》提出，培育引进优秀的制造业数字化转型服务商。

　　可以预见，未来中国的高端制造业，数字化服务占比将进一步提升，在以金蝶为首数字化服务型企业的示范引领和数字化服务下，广东制造将加速迈向全球产业链价值链中高端。